Prix des tubes de bobine en acier inoxydable en alliage 600

Brève description:

L'Inconel 600 est un alliage nickel-chrome présentant une bonne résistance à l'oxydation à des températures plus élevées et également une bonne résistance aux environnements de carburation et contenant des chlorures.L'alliage Inconel 600 est un alliage nickel-chrome conçu pour être utilisé à des températures cryogéniques à élevées dans la plage de 2 000 degrés F (1 093 degrés C).La teneur élevée en nickel des produits ASTM B167 Inconel 600 lui permet de conserver une résistance considérable dans des conditions réductrices et le rend résistant à la corrosion par un certain nombre de composés organiques et inorganiques.L'ajout de nickel lui confère une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte par les ions chlorure et offre également une excellente résistance aux solutions alcalines.

WERKSTOFF NR.La teneur en chrome du produit 2.4816 confère à l'alliage une résistance aux composés soufrés et à divers environnements oxydants.La teneur en chrome du matériau Alloy 600 le rend plus fin jusqu'au nickel commercialement pur dans des conditions oxydantes.Dans les solutions fortement oxydantes comme l’acide nitrique chaud et concentré, le 600 a une faible résistance.Les produits Alloy 600 sont relativement peu attaqués par la majorité des solutions salines neutres et alcalines et sont utilisés dans certains environnements caustiques.L'alliage offre une bonne résistance à la vapeur et aux mélanges de vapeur, d'air et de dioxyde de carbone.

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Détail du produit

Mots clés du produit

Composition chimique, %

Les applications typiques de corrosion comprennent la production de dioxyde de titane (voie chlorure), les synthèses de perchloroéthylène, le monomère de chlorure de vinyle (VCM) et le chlorure de magnésium.L'alliage 600 est utilisé dans la fabrication et le stockage de produits chimiques et alimentaires, le traitement thermique, les condenseurs de phénol, la fabrication de savon, les récipients pour acides végétaux et gras et bien d'autres encore.

Ni + Co	Cr	Fe	C	Mn	S	Si	Cu
72,0 minutes	14,0-17,0	6,0-10,0	0,15 maximum	1,00 maximum	0,015 maximum	0,50 maximum	0,50 maximum

Dans quelles applications l’Inconel 600 est-il utilisé ?

Industrie chimique
Aérospatial
Industrie du traitement thermique
Industrie des pâtes et papiers
Préparation des aliments
Ingénierie nucléaire
Composants de turbine à gaz

Spécifications ASTM

Pipe SMS	Tuyau soudé	Tube SMS	Tube soudé	Feuille/Plaque	Bar	Forgeage	Raccord	Fil
B167	B517	B163	B516	B168	B166	B564	B366

Propriétés mécaniques

Propriétés de traction typiques à température ambiante du matériau recuit

Formulaire de produit	Condition	Traction (ksi)	Rendement de 0,2 % (ksi)	Allongement (%)	Dureté (HRB)
Tige et barre	Étiré à froid	80-100	25-50	35-55	65-85
Tige et barre	Fini à chaud	80-100	30-50	35-55	65-85
Tubes et tuyaux	Fini à chaud	75-100	25-50	35*55	-
Tubes et tuyaux	Étiré à froid	80-100	25-50	35-55	88 maximum
Plaque	Laminé à chaud	80-105	30-50	35-55	65-85
Feuille	Étiré à froid	80-100	30-45	35-55	88 maximum

Inconel 600 Point de fusion

Élément	Densité	Point de fusion	Résistance à la traction	Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %)	Élongation
Alliage 600	8,47 g/cm3	1 413 °C (2 580 °F)	Psi – 95 000, MPa – 655	Psi – 45 000, MPa – 310	40 %

Inconel 600 équivalent

STANDARD	WERKSTOFF NR.	UNS	JIS	BS	GOST	AFNOR	EN
Alliage 600	2.4816	N06600	FCN 600	NA 13	МНЖМц 28-2,5-1,5	NC15FE11M	NiCr15Fe

Tubes en alliage 600

L'alliage 600 est un excellent candidat pour de nombreuses utilisations dans des environnements à température extrêmement élevée et hautement corrosifs.Le mélange de nickel et de chrome offre une solide résistance à l'oxydation aux températures de fonctionnement.Ces températures peuvent aller de cryogéniques à des niveaux torrides de 2 000°F.La teneur élevée en nickel de l’alliage 400 offre également une résistance presque complète à la fissuration par corrosion sous contrainte, que l’on trouve couramment dans les environnements chlorés.

Il est important de noter que la partie chrome du profil chimique de l'alliage permet à la nuance de résister à des températures élevées.La structure à grains plus fins du tube fini à froid apporte en outre une meilleure résistance à la corrosion, qui comprend des valeurs de fatigue et de résistance aux chocs plus élevées.

Spécifications du produit
ASTM B163, B167 / ASME SB163 / NACE MR0175, MR0103

Gamme de taille

Diamètre extérieur (OD)	Épaisseur du mur
0,250" à 0,750"	0,035" à 0,083"

Exigences chimiques
Alliage 600 (UNS N06600)
Composition %

Ni Nickel	Cu Cuivre	Fe Fer	Mn Manganèse	C Carbone	Si Silicium	S Soufre	Cr Chrome
72,0 minutes	0,50 maximum	6h00-10h00	1,00 maximum	0,15 maximum	0,50 maximum	0,015 maximum	14,0-17,0

Tolérances dimensionnelles

OD	Tolérance DO	Tolérance du mur
≤ .500” hors	+0,005 »	±12,5%
.500"-.750" hors	+0,005 »	±12,5%

Propriétés mécaniques

Limite d'élasticité :	35 ksi min
Résistance à la traction:	80 ksi min
Allongement (min 2") :	30%

Fabrication
L'alliage 600 peut être facilement soudé par un procédé standard.La maniabilité de cet alliage est excellente, se situant entre l'utilité du T303 et du T304.