Les propriétés générales
La plaque d'acier inoxydable duplex en alliage 2205 est une plaque d'acier inoxydable duplex alliée à 22 % de chrome, 3 % de molybdène et 5 à 6 % de nickel et d'azote avec des propriétés élevées de résistance à la corrosion générale, localisée et sous contrainte en plus d'une haute résistance et d'une excellente ténacité aux chocs.
Tube enroulé en acier inoxydable 2205
La plaque en acier inoxydable duplex en alliage 2205 offre une résistance à la corrosion par piqûres et fissures supérieure aux aciers inoxydables austénitiques 316L ou 317L dans presque tous les milieux corrosifs.Il possède également des propriétés élevées de corrosion et de fatigue par érosion, ainsi qu'une dilatation thermique plus faible et une conductivité thermique plus élevée que l'austénitique.
La limite d'élasticité est environ deux fois supérieure à celle des aciers inoxydables austénitiques.Cela permet au concepteur de gagner du poids et rend l'alliage plus compétitif par rapport au 316L ou au 317L.
Tube enroulé en acier inoxydable 2205
La plaque en acier inoxydable duplex en alliage 2205 est particulièrement adaptée aux applications couvrant la plage de températures de -50°F/+600°F.Des températures en dehors de cette plage peuvent être envisagées mais nécessitent certaines restrictions, en particulier pour les structures soudées.
Tube enroulé en acier inoxydable 2205
Résistance à la corrosion
Corrosion générale
En raison de sa teneur élevée en chrome (22 %), en molybdène (3 %) et en azote (0,18 %), les propriétés de résistance à la corrosion de la plaque d'acier inoxydable duplex 2205 sont supérieures à celles du 316L ou du 317L dans la plupart des environnements.
Résistance à la corrosion localisée
Le chrome, le molybdène et l'azote contenus dans la plaque d'acier inoxydable duplex 2205 offrent également une excellente résistance aux piqûres et à la corrosion caverneuse, même dans des solutions très oxydantes et acides.
Courbes d'isocorrosion 4 mpy (0,1 mm/an), dans une solution d'acide sulfurique contenant 2 000 ppm
Résistance à la corrosion sous contrainte
La microstructure duplex est connue pour améliorer la résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte des aciers inoxydables.
La fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure des aciers inoxydables austénitiques peut se produire lorsque les conditions nécessaires de température, de contrainte de traction, d'oxygène et de chlorures sont présentes.Étant donné que ces conditions ne sont pas faciles à contrôler, la fissuration par corrosion sous contrainte constitue souvent un obstacle à l'utilisation du 304L, du 316L ou du 317L.
Tube enroulé en acier inoxydable 2205
Résistance à la fatigue et à la corrosion
La plaque d'acier inoxydable duplex en alliage 2205 combine une résistance élevée et une résistance élevée à la corrosion pour produire une résistance élevée à la fatigue par corrosion.Les applications dans lesquelles l'équipement de traitement est soumis à la fois à un environnement corrosif agressif et à des charges cycliques peuvent bénéficier des propriétés de la tôle d'acier inoxydable duplex 2205.
Température critique de piqûre dans 1 M de NaCl mesurée à l'aide de la cellule de piqûre Outokumpu Stainless, Inc.
Température critique de corrosion caverneuse (CCT) dans 10 % de FeCl3•6H2O
Corrosion générale dans les acides phosphoriques par voie humide
| Taux de corrosion, ipy | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Grade | SolutionA, 1401/4F | SolutionB, 1201/4F | ||||||
| 2205 | 3.1 | 3.9 | ||||||
| 316L | >200 | >200 | ||||||
| 904L | 47 | 6.3 | ||||||
| Composition,% en poids | ||||||||
| P2O5 | HCl | HF | H2SO4 | Fe2O3 | Al203 | SiO2 | CaO | MgO |
| Sol A 54,0 | 0,06 | 1.1 | 4.1 | 0,27 | 0,17 | 0,10 | 0,20 | 0,70 |
| Sol B 27,5 | 0,34 | 1.3 | 1,72 | 0,4 | 0,001 | 0,3 | 0,02 | — |
Résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte
| Ébullition | Mèche | Ébullition | |
|---|---|---|---|
| Grade | 42 % de MgCl2 | Test | 25 % de NaCl |
| 2205 | F | P | P |
| 254 SMO® | F | P | P |
| Tapez 316L | F | F | F |
| Tapez 317L | F | F | F |
| Alliage 904L | F | P ou F | P ou F |
| Alliage 20 | F | P | P |
(P = réussite, F = échec)
Analyse chimique
Valeurs typiques (% en poids)
| Carbone | Chrome | Nickel | Molybdène | Azote | Autres |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,020 | 22.1 | 5.6 | 3.1 | 0,18 | S=0,001 |
| PREN = [Cr%] = 3,3 [Mo%] = 16 [N%] ≥ 34 | |||||
Propriétés mécaniques
Propriétés mécaniques à température ambiante
| ASTM A 240 | Typique | |
|---|---|---|
| Limite d'élasticité 0,2%, ksi | 65 minutes. | 74 |
| Résistance à la traction, ksi | 90 minutes. | 105 |
| Allongement, % | 25 minutes. | 30 |
| Dureté RC | 32 maximum. | 19 |
Propriétés de traction à des températures élevées
| Température °F | 122 | 212 | 392 | 572 |
|---|---|---|---|---|
| Limite d'élasticité 0,2%, ksi | 60 | 52 | 45 | 41 |
| Résistance à la traction, ksi | 96 | 90 | 83 | 81 |
Propriétés physiques
| Température °F | 68 | 212 | 392 | 572 | |
|---|---|---|---|---|---|
| Densité | lb/po3 | 0,278 | — | — | — |
| Module d'élasticité | livres par pouce carré x 106 | 27.6 | 26.1 | 25.4 | 24.9 |
| Expansion linéaire (68°FT) | 10-6/°F | — | 7.5 | 7.8 | 8.1 |
| Conductivité thermique | Btu/h pi°F | 8.7 | 9.2 | 9.8 | 10.4 |
| Capacité thermique | Btu/lb pi°F | 0,112 | 0,119 | 0,127 | 0,134 |
| Résistivité électrique | Ωin x 10-6 | 33,5 | 35.4 | 37.4 | 39.4 |
Heure de publication : 18 juillet 2023