Tube enroulé en alliage inconel 625 9,52 * 1,24 mm

L'alliage Inconel 625 est un superalliage à base de nickel connu pour sa résistance et sa durabilité.Il est utilisé dans de nombreuses applications, notamment l’ingénierie aérospatiale et maritime, le traitement chimique et la fabrication industrielle.Cet article fournira un aperçu de la composition, des propriétés, des utilisations et des capacités d'usinage de l'UNS N06625.

Composition de l'Inconel 625

Tube enroulé en alliage inconel 625

L'Inconel 625 est composé principalement de nickel (58 %), de chrome (20 à 23 %), de molybdène (8 à 10 %), de manganèse (5 %) et de fer (3 à 5 %).Il contient également des traces de titane, d'aluminium, de cobalt, de soufre et de phosphore.Cette combinaison d’éléments le rend résistant à l’oxydation et à la corrosion à haute température.

Propriétés chimiques de l'Inconel 625

Tube enroulé en alliage inconel 625

UNS N06625 est très résistant aux acides oxydants, tels que l'acide chlorhydrique, ainsi qu'aux acides réducteurs, tels que l'acide sulfurique.Il présente une excellente résistance à la corrosion par piqûre dans les environnements contenant des chlorures en raison de sa teneur élevée en chrome.Sa résistance à la corrosion peut être encore améliorée par divers traitements tels qu'un traitement thermique ou un recuit.

Propriétés mécaniques de l'Inconel 625

L'alliage Inconel 625 est un alliage très recherché en raison de ses propriétés mécaniques impressionnantes.Il présente une excellente résistance à la fatigue, une résistance à la traction et un degré élevé de rupture par fluage à des températures aussi élevées que 1 500 F.De plus, sa résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte et sa résistance à l’oxydation le rendent adapté à de nombreuses applications extrêmes.L'UNS N06625 offre également une soudabilité et une formabilité supérieures à celles de nombreux autres matériaux similaires, ce qui en fait un choix idéal pour les pièces qui doivent être formées en profondeur ou assemblées de manière complexe.Dans l’ensemble, l’Inconel 625 constitue une solution incroyablement solide et polyvalente dans le monde concurrentiel des alliages métalliques.

Tube enroulé en alliage inconel 625

Propriétés physiques de l'Inconel 625

Tube enroulé en alliage inconel 625

L'alliage Inconel 625 a une densité de 8,4 g/cm3, ce qui le rend légèrement plus lourd que d'autres métaux comme le cuivre ou l'aluminium, mais plus léger que l'acier inoxydable ou les alliages de titane.L'alliage présente également un point de fusion élevé de 1 350 °C et une excellente conductivité thermique, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des conditions de température extrêmes.

Inconel 625 équivalent

Inconel 625 Utilisations

L'Inconel UNS N06625 est principalement utilisé dans les industries de l'ingénierie aérospatiale et maritime, où il est souvent utilisé pour des pièces qui doivent résister à des températures extrêmes ou à des environnements corrosifs, telles que les systèmes d'échappement ou les conduites de carburant des avions ou des navires.Il peut également être utilisé dans les équipements de traitement chimique en raison de sa résistance à divers produits chimiques.De plus, il peut être utilisé pour des projets de fabrication industrielle nécessitant des composants dotés de propriétés mécaniques supérieures, tels que des vannes ou des fixations à haute résistance à la traction.

Traitement thermique

Le traitement thermique peut encore améliorer les propriétés de l'Inconel625 en améliorant sa dureté tout en maintenant sa résistance à la corrosion à des températures élevées jusqu'à 1 400 °C (2 550 °F).Le processus de traitement thermique le plus couramment utilisé est le recuit de mise en solution qui consiste à chauffer le matériau entre 950 °C (1 740 °F) et 1 050 °C (1 922 °F), suivi d'un refroidissement rapide à l'air ou d'une trempe à l'eau en fonction du résultat souhaité.

Résistance à la corrosion

L'Inconel 625 est l'un des alliages les plus utilisés dans des conditions extrêmes en raison de sa remarquable résistance à la corrosion.Même lorsqu'il est exposé à des environnements difficiles de chlorure, d'acides chlorhydrique et sulfurique et d'autres éléments corrosifs, cet alliage conserve son intégrité.Il utilise également une combinaison d’alliage nickel-chrome-molybdène-niobium, ce qui le rend capable de résister à des climats extrêmes comme des températures et des pressions très élevées.En raison de ses propriétés de résistance à la corrosion, l'Inconel 625 est utilisé dans diverses industries telles que l'ingénierie nucléaire, l'aérospatiale, le traitement chimique et la production pétrolière et gazière.Sa capacité à résister à ces conditions difficiles garantit que les travailleurs sont protégés contre tout danger potentiel.

Résistance à la chaleur

L'Inconel 625 est un matériau nickel-chrome allié au titane conçu pour une résistance thermique exceptionnelle.Il est spécifiquement protégé contre la corrosion caverneuse et les attaques dans de nombreux environnements acides, ce qui le rend particulièrement adapté à une utilisation dans les industries où l'augmentation des températures entraîne souvent une dégradation des matériaux standards.L'Inconel 625 a été utilisé dans l'ingénierie maritime, les productions d'énergie nucléaire et d'autres applications où une exposition prolongée à des températures élevées peut poser problème.Donc, si vous avez besoin d'un matériau qui ne se brisera pas sous une chaleur intense, l'Inconel 625 est la solution idéale.

Usinage

L'usinage de l'Inconelt625 nécessite une attention particulière en raison de sa tendance à travailler dur pendant le processus de coupe, ce qui peut provoquer un émoussement des outils s'il n'est pas traité correctement.Pour réduire cet effet, des vitesses de coupe plus élevées doivent être appliquées lors de l'usinage de cet alliage, ainsi que des quantités généreuses de lubrifiant, afin de garantir une action de coupe fluide tout au long du processus.De plus, étant donné que cet alliage ne répond pas bien aux chocs lors des opérations d'usinage, il ne doit être coupé qu'avec des avances lentes sur des machines robustes spécialement conçues pour travailler avec des matériaux difficiles comme les alliages de nickel.

Soudage

Lors du soudage de cet alliage, des précautions doivent être prises car les soudures réalisées sur des alliages de nickel pur sont susceptibles de se fissurer à chaud si les paramètres de soudage corrects ne sont pas respectés pendant le processus d'assemblage. Un préchauffage avant le soudage peut donc être nécessaire, en fonction des exigences de l'application.

Conclusion

Comme vous pouvez le constater dans cet article, l'utilisation de l'Inconel625 présente de nombreux avantages pour votre prochain projet en raison de sa combinaison unique de propriétés, notamment une excellente résistance à la corrosion à haute température ainsi que des propriétés mécaniques supérieures, ce qui le rend idéal pour les applications nécessitant des composants qui doivent résister. conditions difficiles sur de longues périodes.Avec des processus de traitement thermique appropriés en place ainsi que des techniques d'usinage minutieuses, tout projet nécessitant ce superalliage polyvalent n'aura aucun problème à répondre aux performances les plus exigeantes.Normes de référence requises par l'industrie aujourd'hui !